Dört tarafı şekillendirici VH-M518H-VH-M518HH

Kısa Açıklama:


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Cihaz Resmi

VH-M518H/VH-M518HH YÜKSEK HIZLI DÖRT TARAFLI ŞEKİLLENDİRİCİ

VH-M518H yüksek hızlı dört taraflı kalıplayıcı, 5 milli kalıplayıcıdır ancak ilk iki alt planlayıcıya sahiptir. Temel planyalamanın yüzey kalitesini sağlamak için ilk olarak kaba planyalama ve ince planyalamanın işlenmesi.En kısa işleme uzunluğu 150 mm'dir (sürekli besleme), mil yatağı yüksek hassasiyetli rulmanı benimser, hız 8500 dev/dak, besleme hızı 60M/dak'ya kadar çıkar ve yüksek işleme verimliliği sağlar, mükemmel işçilik maliyetinden tasarruf sağlar ve işleme kalitesinin avantajları.Parmak eklemli levha endüstrisi ve fabrikaların işlenmesi için en iyi seçimdir.

resim (1)
resim (2)
resim (4)
resim (5)

Ana Teknik Veriler

Modeli parametreleri

VH-M518H

Çalışma genişliği (mm)

25~180

Çalışma kalınlığı (mm)

8~130

Besleme tablası uzunluğu (mm)

1268

Besleme hızı (m/dak)

6~60

Ana milin çapı (mm)

∮40

Ana iş mili dönüşü (dev/dak)

8500

Hava basıncı (Mpa)

0,6

1stalt motor (kw)

5.5

2nddikey sağ motor (kw)

5.5

3rddikey sol motor (kw)

5.5

1stüst motor (kw)

7.5

2ndüst motor (kw)

/

2ndalt motor (kw)

4

Kiriş kaldırma motoru (kw)

0,75

Besleme motoru (kw)

7.5

Toplam motor (kw)

30.75

1st Mil Çapı (mm)

∮115-∮130

Sağ dikey mil (mm)

∮125-∮160

Sol dikey mil (mm)

∮125-∮160

1stüst mil (mm)

∮125-∮160

2ndüst mil (mm)

/

2ndalt mil (mm)

∮115-∮130 kırpma ∮145

Silindir çapı (mm)

∮140

Toz çıkışı (mm)

∮140

Boyut (U*G*Y mm)

3700x1600x1900

Ağırlık (kg)

3500

Detay

ELEKTRONİK/PNÖMATİK/KONTROL YAPILANDIRMASI

resim (4)

Kısa ahşap parçaların düzgün geçişine olanak sağlayacak şekilde sıkı bir şekilde düzenlenmiş 13 grup besleme silindiri bulunmaktadır.

Çalışma masasında 5 grup destekleyici besleme silindiri bulunmaktadır.

resim (5)

Güçlü besleme sağlayan yedi redüktör doğrudan besleme silindirlerine bağlıdır.

Her iş mili, güçlü kesme kuvvetine sahip bağımsız bir motor tarafından tahrik edilir

resim (6)

Yüksek hızda sabit bir şekilde dönebilen milin ön ucunda uyumlu hassas yatak kullanılmıştır.Her bir mil

tozsuz sabit sıcaklık atölyesinde montajı yapılır.

Mil hızı: 8500r/dak.

resim (7)

İlk iki alt planya makinesine sahip dört yan kalıplayıcı, bu yapı, kontrplak fabrikasında nispeten çarpık ahşabı daha etkili bir şekilde işleyebilir, işleme kapsamını genişletebilir ve işleme maliyetini azaltabilir.

resim (8)

İşgücü yoğunluğundan tasarruf etmek ve verimliliği artırmak için yan besleyicinin önünde otomatik bir konveyör bulunmalıdır.

resim (9)

Kaba malzeme besleme sorununun üstesinden gelmek için silindir yüzer besleme silindirinin yapısı çalışma masasının altına uyarlanmıştır.

Yan besleyicinin hızı 60 m/dk'ya kadar çıkabilmektedir.

Yan besleyicinin zinciri dişli olup ahşabın rahatça geçişini sağlar

resim (10)

Besleme çalışma masasındaki spor silindiri, silindirin yapısını benimser ve bu da üstesinden gelir.pano içinden geçerken sıkışma besleme sorunumakine.

resim (11)

Çalışma masasının çıkış noktasında otomatik yağlama kullanılır, pompa çalışma süresini ayarlamak ücretsizdirve aralık süresi.

resim (12)

İşleme sırasında, ahşap ürünlerin yanında, ahşabın plaka besleme işlemine yakın olmasını sağlamak için birden fazla grup yan basınç ünitesi bulunmaktadır.

resim (13)

Sol milin ön dikey plakası ve yan basınç çarkı seti, basıncı esnek bir şekilde ayarlayabilen pnömatik ile sıkıştırılmıştır.ve kısa malzemeden yardımcı cihazla donatılmıştır.Kısa malzemenin etkili ve düzgün beslenmesi.

resim (14)

Üst milin ön presleme plakası, yüksek hızlı besleme için daha uygun olan pnömatik preslemedir.

resim (15)

Besleme dönüştürücüsü, dijital ekran, besleme hızı 60M/dak'ya kadardır, kolay kullanım, enerji tasarrufu ve mekanik vites değiştirme nedeniyle aşınmayı arttırır.

İşleme Tekniği

resim (14)

Makine gövdesi entegre edilmiş yüksek sağlamlığa sahiptir

Makine gövdesi şok emme özelliğine sahip dökme demirden yapılmıştır
Kesici milin ve besleme sisteminin düzgün çalışmasını sağlayın.

resim (15)

Gelişmiş presleme ekipmanı

Her parçanın neredeyse mükemmel olmasını sağlamak için titiz üretim

resim (16)

Japon markası Dört eksenli bağlantı işleme merkezi

Tüm şaft çerçevesi, redüktör ve diğer aksesuarlar, hassas aksesuarların sağlanması için şirket kendi işleme merkezi işlemleriyle donatılmıştır.

resim (17)

Dinamik denge testine sahip ana iş mili

Her iş mili hareket dengesi açısından test edilir.Kesici şaftın yüksek hassasiyet ve düzgün çalışmasını sağlamak için ithal SKF rulmanla donatılmıştır

Vasıf

resim (18)
resim (19)
resim (20)
resim (21)
resim (22)

  • Öncesi:
  • Sonraki: